OEE là gì? Cách tính hiệu suất thiết bị tổng thể cho doanh nghiệp
Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của ngành sản xuất hiện đại, việc tối ưu hóa hiệu suất thiết bị và quy trình sản xuất trở thành yếu tố then chốt để duy trì và nâng cao lợi thế cạnh tranh. OEE (Overall Equipment Effectiveness) là một chỉ số quan trọng giúp doanh nghiệp đánh giá và cải thiện hiệu suất của thiết bị sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về OEE là gì? Các bước áp dụng OEE trong sản xuất và những lợi ích mà nó mang lại cho doanh nghiệp.
1. OEE là gì
Overall Equipment Effectiveness – OEE là hiệu suất thiết bị tổng thể. Đây là một thước đo không thể thiếu đối với doanh nghiệp, giúp đánh giá hiệu suất trong hoạt động sản xuất và hỗ trợ các hành động khác nhằm mục đích cải thiện năng suất.
Chỉ số OEE đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các mục tiêu về sản xuất tinh gọn. Bởi thông qua chỉ số này, nó có thể giúp doanh nghiệp đo lường tỷ lệ thời gian chuẩn xác máy móc hoạt động và sản xuất sản phẩm có chất lượng so với tổng thời gian có thể hoạt động.
2. Cách tính chỉ số OEE
Hiểu được OEE là gì, OEE được tính toán theo công thức như sau:
OEE = A x P x Q = Availability x Performance x Quality
Trong đó: A – Availability, P – Performance và Q – Quality.
Theo đó, từng thông số sẽ có công thức tính như sau:
Tính khả dụng – Availability (A)
Availability (A) – tính khả dụng là thời gian máy móc và thiết bị trong nhà máy thực sự hoạt động theo tỷ lệ phần trăm của thời gian sản xuất dự kiến.
Tính sẵn có (A) = Thời gian chạy / Thời gian sản xuất dự kiến
Thành phần này tính đến tất cả các sự kiện ngăn cản quá trình sản xuất hoạt động. Điều này có thể bao gồm các điểm dừng theo kế hoạch như thay đổi và thời gian thiết lập hoặc các điểm dừng ngoài kế hoạch như sự cố máy móc.
Hiệu suất – Performance (P)
Hiệu suất – Performance (P) là tỷ lệ thực tế của sản xuất so với tỷ lệ tiêu chuẩn.
Hiệu suất – Performance (P) = (Tổng số x Thời gian chu kỳ lý tưởng) / Thời gian chạy
Thành phần này đảm bảo quy trình sản xuất của doanh nghiệp diễn ra với tốc độ chính xác, để hoàn thành nhiều công việc nhất có thể trong một khoảng thời gian nhất định. Bất kỳ hiệu suất chậm nào sẽ ảnh hưởng đến thời gian chạy thực tế.
Chất lượng – Quality (Q)
Chất lượng – Quality (Q) là yếu tố thứ ba của OEE được tính toán. Cấp chất lượng thể hiện tỷ lệ các bộ phận tốt đáp ứng yêu cầu chất lượng so với tổng số bộ phận được sản xuất:
Chất lượng (Q) = (Đơn vị được sản xuất – Lỗi) / Đơn vị được sản xuất
Thành phần này bao gồm tất cả các hàng hóa được sản xuất không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng mong muốn hoặc đang cần được làm lại.
OEE là gì? Công thức tính chỉ số OEE
3. Lợi ích của OEE trong sản xuất
OEE là gì? OEE (Overall Equipment Effectiveness) là một công cụ quan trọng trong việc quản lý và cải thiện hiệu suất sản xuất. Dưới đây là một số lợi ích chính mà OEE mang lại trong quá trình sản xuất:
Trực quan hoá hiệu suất
OEE cung cấp một cách nhìn toàn diện và chi tiết về hiệu suất của thiết bị. Nhờ vào việc phân tích ba yếu tố chính là tính sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng, các nhà quản lý có thể dễ dàng xác định các khu vực cần cải thiện. Việc trực quan hoá này giúp cho việc ra quyết định trở nên chính xác và hiệu quả hơn.
Tăng lợi ích đầu tư (ROI)
Bằng cách tối ưu hóa hiệu suất thiết bị, OEE giúp tối đa hóa lợi ích từ các khoản đầu tư vào máy móc và thiết bị. Khi các thiết bị hoạt động hiệu quả hơn, sản lượng tăng lên mà không cần thêm đầu tư vào thiết bị mới, từ đó cải thiện tỷ lệ hoàn vốn đầu tư (ROI).
Tăng tính cạnh tranh
OEE cho phép doanh nghiệp sản xuất đạt được hiệu suất cao hơn và chi phí sản xuất thấp hơn, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Với việc giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể cung cấp sản phẩm với giá cạnh tranh hơn và chất lượng tốt hơn.
Giảm chi phí bảo trì máy móc
Bằng cách theo dõi và phân tích dữ liệu từ OEE, doanh nghiệp có thể phát hiện sớm các vấn đề về hiệu suất và thực hiện bảo trì dự phòng trước khi sự cố xảy ra. Điều này giúp giảm thiểu chi phí bảo trì khẩn cấp và tăng tuổi thọ của thiết bị.
Nâng cao chất lượng sản phẩm
OEE giúp doanh nghiệp phát hiện và loại bỏ các yếu tố gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Khi chất lượng sản phẩm được cải thiện, tỷ lệ phế phẩm giảm, từ đó giảm chi phí và tăng uy tín thương hiệu.
Dự đoán sự cố xảy ra
OEE không chỉ cung cấp dữ liệu về hiện trạng hiệu suất mà còn giúp dự đoán các sự cố tiềm ẩn. Việc dự đoán này giúp doanh nghiệp chủ động trong việc bảo trì và sửa chữa, tránh tình trạng ngừng sản xuất đột ngột.
Tóm lại, OEE là một công cụ quan trọng giúp doanh nghiệp sản xuất tối ưu hóa hiệu suất, giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.
OEE có thể dự đoán sự cố xảy ra trong nhà máy sản xuất
4. Cách cải thiện OEE trong nhà máy sản xuất
OEE (Overall Equipment Effectiveness) là chỉ số quan trọng trong việc đánh giá và cải thiện hiệu suất sản xuất. Để cải thiện OEE, các nhà máy sản xuất có thể thực hiện các biện pháp sau:
Ưu tiên tài sản sản xuất quan trọng
Đầu tiên, cần xác định và ưu tiên các tài sản sản xuất quan trọng nhất trong nhà máy. Những tài sản này có tác động lớn nhất đến OEE và sản lượng tổng thể. Bằng cách tập trung vào các thiết bị này, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu suất của các phần quan trọng nhất trong quy trình sản xuất.
Hiểu các thành phần OEE và xây dựng công thức OEE phù hợp với doanh nghiệp
OEE bao gồm ba thành phần chính: tính sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng. Hiểu rõ từng thành phần này và cách chúng ảnh hưởng đến tổng thể OEE là bước đầu tiên để cải thiện. Doanh nghiệp cần xây dựng công thức OEE phù hợp với đặc thù sản xuất của mình, đảm bảo rằng các yếu tố quan trọng nhất được đo lường và phân tích đúng cách.
Kết nối OEE với hệ thống ERP sản xuất
Hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) giúp quản lý toàn bộ quy trình sản xuất và tài nguyên của doanh nghiệp. Kết nối OEE với hệ thống ERP cho phép tích hợp dữ liệu hiệu suất thiết bị với các quy trình quản lý sản xuất khác, từ đó cải thiện khả năng theo dõi và phân tích hiệu suất tổng thể.
Sử dụng Internet of Things (IoT)
IoT có thể giúp cải thiện OEE bằng cách cung cấp dữ liệu thời gian thực từ các thiết bị sản xuất. Các cảm biến IoT có thể giám sát hiệu suất, phát hiện sự cố và báo cáo dữ liệu về hệ thống quản lý. Điều này giúp doanh nghiệp nhanh chóng phản ứng với các vấn đề và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Thực hiện bảo trì phòng ngừa định kỳ
Bảo trì phòng ngừa định kỳ là biện pháp quan trọng để giảm thiểu thời gian ngừng máy và sự cố không mong muốn. Bằng cách thực hiện các hoạt động bảo trì theo lịch trình, doanh nghiệp có thể duy trì hiệu suất thiết bị ổn định và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Thu thập và phân tích OEE với hệ thống MES
Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) giúp quản lý và giám sát các hoạt động sản xuất trong nhà máy. Thu thập và phân tích dữ liệu OEE thông qua hệ thống MES giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện về hiệu suất sản xuất. MES cung cấp các công cụ phân tích và báo cáo, từ đó giúp doanh nghiệp xác định các khu vực cần cải thiện và đưa ra các biện pháp điều chỉnh kịp thời.
Tóm lại, cải thiện OEE đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị và áp dụng các công nghệ hiện đại như IoT và hệ thống ERP, MES. Bằng cách ưu tiên các tài sản quan trọng, thực hiện bảo trì phòng ngừa định kỳ và phân tích dữ liệu hiệu quả, doanh nghiệp có thể nâng cao OEE và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
OEE là gì? OEE là chỉ số quan trọng trong việc đánh giá và cải thiện hiệu suất sản xuất
5. Các bước áp dụng OEE trong sản xuất
Hiểu được OEE là gì? Áp dụng OEE (Overall Equipment Effectiveness) trong sản xuất giúp các doanh nghiệp nâng cao hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là các bước cụ thể để triển khai OEE một cách hiệu quả:
Bước 1: Xác định mục tiêu
Trước khi bắt đầu, doanh nghiệp cần xác định rõ mục tiêu muốn đạt được khi áp dụng OEE. Mục tiêu này có thể bao gồm việc giảm thiểu thời gian ngừng máy, tăng năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm hoặc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Xác định mục tiêu cụ thể giúp định hướng các bước tiếp theo và đảm bảo mọi nỗ lực đều hướng đến kết quả mong muốn.
Bước 2: Thu thập dữ liệu
Thu thập dữ liệu là bước quan trọng để có được thông tin chính xác về hiệu suất thiết bị. Doanh nghiệp cần thu thập dữ liệu về thời gian hoạt động, thời gian ngừng máy, số lượng sản phẩm đạt yêu cầu và số lượng sản phẩm lỗi. Dữ liệu này có thể được thu thập thủ công hoặc tự động thông qua các hệ thống giám sát và cảm biến.
Bước 3: Tính toán OEE
Tính toán OEE theo công thức: OEE=Availability * Performance * Quality
Bước 4: Đánh giá hiệu suất
Sau khi tính toán OEE, doanh nghiệp cần đánh giá hiệu suất hiện tại của thiết bị. So sánh kết quả OEE với các tiêu chuẩn ngành hoặc mục tiêu nội bộ để xác định mức độ hiệu quả và các khu vực cần cải thiện. Đánh giá này giúp nhận diện các điểm yếu và cơ hội tối ưu hóa trong quy trình sản xuất.
Bước 5: Lên kế hoạch
Dựa trên kết quả đánh giá, doanh nghiệp cần lên kế hoạch chi tiết để cải thiện OEE. Kế hoạch này nên bao gồm các biện pháp cụ thể như tăng cường bảo trì phòng ngừa, nâng cao kỹ năng nhân viên, tối ưu hóa quy trình sản xuất, và áp dụng công nghệ mới. Mục tiêu của kế hoạch là loại bỏ các nguyên nhân gây giảm hiệu suất và tăng cường các yếu tố tích cực.
Bước 6: Thực hiện kế hoạch
Triển khai kế hoạch đã đề ra bằng cách thực hiện các biện pháp cải tiến. Điều này có thể bao gồm việc điều chỉnh lịch trình bảo trì, đào tạo nhân viên, cải tiến quy trình sản xuất và áp dụng các công nghệ tự động hóa. Quá trình thực hiện cần được giám sát chặt chẽ để đảm bảo các biện pháp được thực hiện đúng và mang lại kết quả như mong đợi.
Bước 7: Theo dõi và đánh giá
Sau khi thực hiện kế hoạch, doanh nghiệp cần liên tục theo dõi và đánh giá hiệu quả của các biện pháp cải tiến. Thu thập dữ liệu OEE thường xuyên và so sánh với các mục tiêu đã đề ra để đảm bảo rằng hiệu suất được cải thiện liên tục. Nếu cần, điều chỉnh kế hoạch để đáp ứng các thay đổi trong điều kiện sản xuất và tiếp tục tối ưu hóa quy trình.
Áp dụng OEE trong sản xuất là một quá trình liên tục và đòi hỏi sự cam kết từ toàn bộ doanh nghiệp. Bằng cách tuân theo các bước trên, doanh nghiệp có thể nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.
6. Tổng kết
OEE là gì? OEE (Overall Equipment Effectiveness) không chỉ là một chỉ số đo lường hiệu suất thiết bị mà còn là công cụ mạnh mẽ giúp các doanh nghiệp sản xuất tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất.
Bằng cách tập trung vào ba yếu tố cốt lõi: tính sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng, OEE cung cấp cái nhìn sâu sắc và toàn diện về hoạt động của thiết bị. Việc áp dụng OEE một cách hiệu quả đòi hỏi sự cam kết liên tục từ toàn bộ doanh nghiệp, từ việc xác định mục tiêu, thu thập và phân tích dữ liệu, đến việc lên kế hoạch và thực hiện các biện pháp cải tiến.
Kết quả là, các doanh nghiệp có thể giảm thiểu lãng phí, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng cường khả năng cạnh tranh và đạt được lợi ích tối đa từ các khoản đầu tư vào thiết bị.
OEE thực sự là một công cụ không thể thiếu đối với những ai muốn nâng cao hiệu quả sản xuất và thành công trong môi trường kinh doanh ngày càng cạnh tranh.
XEM THÊM:
>> Giải pháp quản lý kho hàng thông minh bằng công nghệ RFID
>> Hệ thống quản lý kho hàng WMS – Phương pháp quản lý kho hiệu quả
Bài viết liên quan
Giải pháp truy xuất nguồn gốc sản phẩm trong nhà kho thông minh
Trong bối cảnh kinh tế toàn cầu hóa và thị trường ngày càng cạnh tranh, việc quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả trở thành một yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp. Nhà kho thông minh, với khả năng tích hợp các công nghệ tiên tiến, đã và đang đóng vai trò […]
Top 5 sản phẩm máy quét mã vạch cầm tay hữu ích của Newland AIDC
Trong kỷ nguyên số hóa ngày nay, việc quản lý thông tin và hàng hóa một cách nhanh chóng và chính xác là điều vô cùng quan trọng đối với các doanh nghiệp. Máy quét mã vạch không dây đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong việc đáp ứng nhu cầu này. […]
Giải pháp Smart Factory 4.0 – Chuyển đổi số cùng doanh nghiệp
Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, sự cạnh tranh khốc liệt và nhu cầu ngày càng cao về hiệu quả sản xuất đòi hỏi các doanh nghiệp phải không ngừng đổi mới và ứng dụng công nghệ tiên tiến. Trước bối cảnh đó, giải pháp Smart Factory (nhà máy thông minh) ra đời như một […]
Giải pháp quản lý kho hàng thông minh bằng công nghệ RFID
Trong bối cảnh toàn cầu hoá và cạnh tranh khốc liệt hiện nay, việc quản lý kho hàng hiệu quả đóng vai trò then chốt trong việc duy trì chuỗi cung ứng mượt mà và tối ưu hoá hoạt động kinh doanh. Với khả năng tự động hoá và cung cấp thông tin theo thời […]
Giải pháp máy kiểm kho PDA trong quản lý kho hàng
Trong thời đại công nghệ số, việc quản lý và kiểm kê hàng hóa trở nên phức tạp và đòi hỏi sự chính xác cao. Để đáp ứng những yêu cầu này, các doanh nghiệp ngày càng hướng tới việc ứng dụng công nghệ hiện đại vào quy trình quản lý kho. Một trong những […]
