Ngăn ngừa rủi ro trong chuỗi cung ứng bằng tự động hóa kho hàng
Trong thời đại công nghệ 4.0, các ngành công nghiệp sản xuất muốn vươn mình và tạo ra lợi thế cạnh tranh thì buộc phải áp dụng quy trình tự động hóa.Việc tự động hóa kho hàng mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như tiết kiệm thời gian, chi phí, đồng thời nâng cao hiệu quả hoạt động.
Tự động hóa kho là gì?
Tự động hóa kho là quá trình vận chuyển hàng hóa từ vị trí này đến vị trí khác trong nhà kho mà không cần sự can thiệp hay trợ giúp của con người. Tự động hóa kho là một phần không thể thiếu của dự án tự động hóa nhà máy. Với chu trình tự động hóa, doanh nghiệp có thể loại bỏ những nhiệm vụ cần sử dụng đến lao động truyền thống, chẳng hạn như việc lặp đi lặp lại quy trình vận chuyển hàng hoặc phân tích dữ liệu thủ công.
Ví dụ, một nhân viên kho có thể chất các kiện hàng với nhiều loại kích thước và trọng lượng khác nhau lên một AGV di chuyển tự động. Xe tự hành AGV có nhiệm vụ vận chuyển hàng hóa đến khu vực giao hàng và sử dụng các phần mềm để ghi dữ liệu hàng tồn kho. Những AGV này giúp cải thiện hiệu suất công việc, tiết kiệm chi phí và tăng độ chính xác trong quá trình hoạt động.
Tự động hóa kho hàng được thể hiện ở những khía cạnh nào
Tự động hóa kho hàng là quá trình sử dụng các công nghệ và hệ thống tự động để tăng cường và tối ưu hóa quản lý và vận hành kho hàng. Nó giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động và nâng cao hiệu suất, độ chính xác và hiệu quả của quá trình quản lý hàng hóa trong kho.
Có nhiều cách thể hiện tự động hóa kho hàng, bao gồm:
- Hệ thống quản lý kho tự động: Sử dụng phần mềm và hệ thống máy tính để quản lý các hoạt động trong kho hàng. Điều này bao gồm việc theo dõi số lượng hàng tồn kho, quản lý vị trí của các mặt hàng trong kho, quản lý đơn hàng và giao nhận, và tối ưu hóa quá trình lưu trữ và di chuyển hàng hóa.
- Hệ thống máy móc tự động: Sử dụng các máy móc tự động để thực hiện các nhiệm vụ trong quá trình vận hành kho hàng. Ví dụ, các robot hoặc máy kéo tự động có thể được sử dụng để di chuyển hàng hóa từ nơi này sang nơi khác trong kho, tải và dỡ hàng từ các xe tải, hoặc thực hiện các công việc đóng gói và đóng kiện tự động.
- Hệ thống mã hóa và nhận dạng tự động: Sử dụng công nghệ mã hóa và nhận dạng, chẳng hạn như mã vạch, mã QR hoặc RFID (Radio Frequency Identification), để theo dõi và xác định chính xác vị trí và số lượng hàng hóa trong kho. Điều này giúp giảm thiểu sai sót và tăng cường độ chính xác và tốc độ trong quá trình quản lý hàng tồn kho.
- Hệ thống tự động quy trình: Tự động hóa các quy trình trong kho hàng, chẳng hạn như quy trình đóng gói, quy trình kiểm tra chất lượng, và quy trình giao nhận. Điều này có thể bao gồm việc sử dụng máy móc tự động, hệ thống cảm biến và phần mềm để thực hiện các bước trong quy trình một cách tự động, nhanh chóng và chính xác.
Các giai đoạn trong quy trình kho có thể áp dụng tự động hóa
Công nghệ tự động hóa kho hàng có thể được áp dụng trong các giai đoạn khác nhau, bao gồm:
- Nhận hàng: Bạn có thể sử dụng các thiết bị để thu thập dữ liệu một cách nhanh chóng, chính xác. Phần mềm này được tích hợp để thực hiện các nhiệm vụ liên quan đến việc quản lý, nắm bắt, xử lý và lưu trữ thông tin tác động đến quy trình làm việc tự động.
- Trả hàng: Hệ thống và thiết bị phân loại hàng tự động như băng chuyền, băng tải, xe nâng, Robot bốc xếp có thể tự động hóa quy trình xử lý hàng trả lại. Chúng được sử dụng để sắp xếp các sản phẩm lên các kệ kho hàng hoặc cất chúng vào các vị trí lưu trữ đã được thiết lập sẵn.
- Put Away: Put Away là hoạt động chuyển sản phẩm từ địa điểm nhận hàng đến vị trí lưu trữ hàng. Việc tự động hóa quy trình vận chuyển trong kho giúp cho việc đặt hàng trở nên chính xác và hiệu quả hơn. Điều này giúp cho hàng hóa được phân loại dễ dàng, xử lý và di chuyển đến các điểm khác nhau thay vì được lưu trữ trong kho.
- Chọn hàng: Chọn đơn hàng theo cách thủ công là công đoạn tốn nhiều thời gian, đồng thời gây ra những sự nhầm lẫn không đáng có. Hệ thống AS/RS giúp cải thiện độ chính xác của hàng tồn kho, đồng thời quản lý chất lượng bằng cách nhận biết và xử lý những hàng hóa có đặc tính đặc trưng như dễ vỡ hoặc dễ móp méo.
- Bổ sung: Trong kho hàng, khi một mã hàng trong kho đạt được đến mức giá chỉ định, hệ thống sẽ tự động kích hoạt yêu cầu đặt hàng và chờ hệ thống phê duyệt. Bổ sung hàng tự động có thể giúp ngăn ngừa phát sinh chi phí dự trữ quá mức và các vấn đề liên quan đến thất thoát hàng tồn kho.
- Đóng gói: Quy trình đóng gói đóng vai trò quan trọng, bởi nó sẽ tác động đến hình thức cũng như chất lượng hàng hóa trong quá trình lưu kho. Hệ thống đóng gói tự động sử dụng các thiết bị hỗ trợ, máy móc và tích hợp các phần mềm để lựa chọn vật liệu dựa trên các thuộc tính sản phẩm như kích thước, khối lượng và chi phí vật liệu.
- Vận chuyển: Sử dụng băng chuyền, cân, cảm biến, băng tải và các ứng dụng phần mềm vào hệ thống nhằm nâng cao hiệu quả giúp tiết kiệm thời gian, chi phí hoạt động.
Lợi ích của việc áp dụng tự động hóa kho hàng
Việc áp dụng tự động hóa kho hàng mang lại nhiều lợi ích quan trọng cho doanh nghiệp. Dưới đây là một số lợi ích chính của việc tự động hóa kho hàng:
- Tăng hiệu suất làm việc: Tự động hóa giúp cải thiện hiệu suất làm việc trong kho hàng bằng cách giảm thời gian và công sức lao động cần thiết. Các hệ thống tự động có thể hoạt động liên tục và thực hiện các nhiệm vụ một cách nhanh chóng và chính xác hơn so với con người. Điều này dẫn đến tăng năng suất và khả năng xử lý hàng hóa trong kho.
- Giảm sai sót và lỗi: Sử dụng hệ thống tự động hóa giảm thiểu sai sót và lỗi do con người gây ra trong quá trình quản lý hàng hóa. Hệ thống máy móc tự động và công nghệ nhận dạng tự động giúp đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy trong việc theo dõi và kiểm soát hàng tồn kho. Điều này giảm thiểu rủi ro hư hại hoặc mất mát hàng hóa và giúp duy trì chất lượng và sự đồng nhất của sản phẩm.
- Tiết kiệm chi phí lao động: Tự động hóa giảm sự phụ thuộc vào lao động và giảm tải công việc cho nhân viên trong kho hàng. Việc sử dụng máy móc tự động và hệ thống tự động quy trình giúp giảm số lượng nhân viên cần thiết để thực hiện các tác vụ trong kho. Điều này tiết kiệm chi phí lao động và cho phép doanh nghiệp sử dụng nguồn nhân lực vào các công việc khác quan trọng hơn.
- Tăng cường độ chính xác và khả năng theo dõi: Hệ thống mã hóa và nhận dạng tự động trong tự động hóa kho hàng giúp theo dõi chính xác vị trí và số lượng hàng hóa trong kho. Điều này cung cấp thông tin quan trọng để quản lý và dự đoán hàng tồn kho, tối ưu hóa quá trình đặt hàng và phân phối. Đồng thời, việc có khả năng theo dõi chính xác giúp đáp ứng nhanh chóng yêu cầu của khách hàng và giảm thiểu thời gian tìm kiếm hàng hóa.
- Tối ưu hóa không gian và quá trình lưu trữ: Tự động hóa giúp tối ưu hóa không gian trong kho hàng. Các hệ thống tự động di chuyển hàng hóa và quản lý kho hàng giúp tối ưu hóa cách xếp chồng, sắp xếp và lưu trữ hàng hóa. Điều này giúp tăng khả năng lưu trữ trong kho, tiết kiệm không gian và tối ưu hóa quá trình lưu trữ.
Cách ngăn ngừa rủi ro trong chuỗi cung ứng
Ngăn ngừa rủi ro trong chuỗi cung ứng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo sự liên tục và ổn định của quá trình cung ứng. Dưới đây là một số cách để giảm thiểu rủi ro trong chuỗi cung ứng:
- Đánh giá và đánh giá rủi ro: Xác định các loại rủi ro tiềm ẩn trong chuỗi cung ứng của bạn bằng cách thực hiện các cuộc đánh giá rủi ro. Xác định các khu vực mà rủi ro có thể xảy ra, như sự cố tại nhà cung cấp, thiên tai, vấn đề vận chuyển, và thiếu hụt nguồn cung. Đánh giá tầm quan trọng và tác động của từng rủi ro để xác định các biện pháp phòng ngừa và ứng phó phù hợp.
- Đa dạng hóa nhà cung cấp: Phụ thuộc vào một nhà cung cấp duy nhất có thể mang lại rủi ro lớn nếu có sự gián đoạn trong nguồn cung. Hãy xem xét việc đa dạng hóa nguồn cung ứng bằng cách hợp tác với nhiều nhà cung cấp đáng tin cậy. Điều này giúp giảm thiểu tác động của sự cố từ một nhà cung cấp duy nhất và tăng khả năng đáp ứng trong trường hợp khẩn cấp.
- Xây dựng mối quan hệ đối tác với nhà cung cấp: Xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung cấp có thể giúp giảm thiểu rủi ro trong chuỗi cung ứng. Thiết lập các quy định và tiêu chuẩn chất lượng, xác định rõ trách nhiệm và cam kết đối tác lâu dài. Điều này đảm bảo rằng nhà cung cấp đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu của bạn và cung cấp hàng hóa và dịch vụ chất lượng.
- Quản lý và theo dõi tồn kho: Quản lý tồn kho một cách chính xác và hiệu quả giúp giảm thiểu rủi ro trong chuỗi cung ứng. Điều này bao gồm việc duy trì lượng hàng tồn kho tối thiểu nhưng đủ để đáp ứng nhu cầu khách hàng. Sử dụng công nghệ mã hóa và hệ thống quản lý kho để theo dõi chính xác số lượng và vị trí hàng hóa trong kho.
- Giao tiếp và thông tin: Giao tiếp hiệu quả và chính xác giữa các bên trong chuỗi cung ứng là cực kỳ quan trọng để phát hiện và giải quyết các vấn đề kịp thời. Chia sẻ thông tin liên tục và kịp thời về tình hình cung ứng, dự báo, thay đổi và sự cố tiềm ẩn giữa các bên liên quan. Sử dụng các công nghệ thông tin và hệ thống quản lý chuỗi cung ứng để cung cấp thông tin tức thì và minh bạch.
- Đào tạo và phát triển nhân viên: Đảm bảo rằng nhân viên liên quan đến chuỗi cung ứng được đào tạo và có kiến thức để nhận biết và xử lý rủi ro. Đặt một sự tập trung đáng kể vào việc giáo dục và đào tạo nhân viên về quy trình và quy tắc an toàn, quản lý rủi ro và quản lý sự cố.
- Đánh giá và định kỳ kiểm tra: Thực hiện đánh giá định kỳ và kiểm tra để đảm bảo chuỗi cung ứng hoạt động một cách hiệu quả và tuân thủ các quy trình và quy định. Xác định các điểm yếu và thiếu sót trong chuỗi cung ứng và thực hiện các biện pháp cải thiện.
Tổng quát, ngăn ngừa rủi ro trong chuỗi cung ứng đòi hỏi một quy trình quản lý chặt chẽ, sự đa dạng hóa, quản lý thông tin, giao tiếp hiệu quả và đào tạo nhân viên. Bằng cách thực hiện các biện pháp ngăn ngừa, bạn có thể giảm thiểu rủi ro và đảm bảo sự liên tục và đáng tin cậy của chuỗi cung ứng.
Tổng kết
Nội dung bài viết trên đã giúp bạn đọc hiểu được tự động hóa trong kho và những cách giảm thiểu rủi ro trong chuỗi cung ứng. Hy vọng bài viết của RTC mang lại cho bạn đọc những thông tin hữu ích.
Bài viết liên quan
Giải pháp truy xuất nguồn gốc sản phẩm trong nhà kho thông minh
Trong bối cảnh kinh tế toàn cầu hóa và thị trường ngày càng cạnh tranh, việc quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả trở thành một yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp. Nhà kho thông minh, với khả năng tích hợp các công nghệ tiên tiến, đã và đang đóng vai trò […]
Top 5 sản phẩm máy quét mã vạch cầm tay hữu ích của Newland AIDC
Trong kỷ nguyên số hóa ngày nay, việc quản lý thông tin và hàng hóa một cách nhanh chóng và chính xác là điều vô cùng quan trọng đối với các doanh nghiệp. Máy quét mã vạch không dây đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong việc đáp ứng nhu cầu này. […]
Giải pháp Smart Factory 4.0 – Chuyển đổi số cùng doanh nghiệp
Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, sự cạnh tranh khốc liệt và nhu cầu ngày càng cao về hiệu quả sản xuất đòi hỏi các doanh nghiệp phải không ngừng đổi mới và ứng dụng công nghệ tiên tiến. Trước bối cảnh đó, giải pháp Smart Factory (nhà máy thông minh) ra đời như một […]
OEE là gì? Cách tính hiệu suất thiết bị tổng thể cho doanh nghiệp
Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của ngành sản xuất hiện đại, việc tối ưu hóa hiệu suất thiết bị và quy trình sản xuất trở thành yếu tố then chốt để duy trì và nâng cao lợi thế cạnh tranh. OEE (Overall Equipment Effectiveness) là một chỉ số quan trọng giúp doanh nghiệp […]
Giải pháp quản lý kho hàng thông minh bằng công nghệ RFID
Trong bối cảnh toàn cầu hoá và cạnh tranh khốc liệt hiện nay, việc quản lý kho hàng hiệu quả đóng vai trò then chốt trong việc duy trì chuỗi cung ứng mượt mà và tối ưu hoá hoạt động kinh doanh. Với khả năng tự động hoá và cung cấp thông tin theo thời […]
