7 Xu hướng đổi mới của tự động hoá kho hàng năm 2025
Tự động hóa kho hàng năm 2025 sẽ tiếp tục phát triển mạnh mẽ với sự ứng dụng của robot thông minh, trí tuệ nhân tạo (AI), IoT và hệ thống quản lý kho (WMS). Các công nghệ này giúp tối ưu hóa quy trình lưu trữ, vận chuyển và kiểm soát hàng hóa, nâng cao hiệu suất vận hành và giảm chi phí nhân công. Xu hướng này không chỉ giúp doanh nghiệp thích ứng với nhu cầu thị trường ngày càng cao mà còn mở đường cho mô hình nhà kho thông minh 4.0, tạo lợi thế cạnh tranh bền vững.
7 Xu hướng đổi mới của tự động hoá kho hàng năm 2025
1. Tìm hiểu chung về tự động hoá kho hàng
1.1. Tự động hóa kho hàng là gì và tại sao nó lại quan trọng?
Tự động hóa kho liên quan đến việc sử dụng công nghệ như robot, AI và hệ thống lưu trữ tự động để hợp lý hóa các hoạt động như quản lý hàng tồn kho, thực hiện đơn hàng và vận chuyển. Điều này rất quan trọng vì nó cải thiện hiệu quả, giảm chi phí, tăng cường độ chính xác và cho phép các doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của chuỗi cung ứng hiện đại với tốc độ và độ chính xác cao hơn.
1.2. Những xu hướng tự động hóa kho hàng hàng đầu cần chú ý trong năm 2025 là gì?
Các xu hướng chính bao gồm sự gia tăng của robot cộng tác (cobot), việc sử dụng AI và máy học ngày càng tăng để tối ưu hóa hoạt động, tích hợp máy bay không người lái để theo dõi hàng tồn kho và mở rộng hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động. Những công nghệ này sẽ giúp kho hàng thông minh hơn, nhanh nhẹn hơn và có khả năng xử lý các nhiệm vụ phức tạp một cách tự động.
1.3. Tự động hóa kho hàng có thể giảm chi phí và cải thiện hiệu quả như thế nào?
Tự động hóa giúp giảm nhu cầu về lao động thủ công, giảm thiểu lỗi và tăng tốc các quy trình như chọn đơn hàng và vận chuyển. Các hệ thống tự động có thể hoạt động 24/7 với thời gian chết tối thiểu, dẫn đến tăng thông lượng. Phân tích dự đoán tối ưu hóa hơn nữa mức tồn kho và quy trình làm việc, đảm bảo rằng các kho có thể hoạt động hiệu quả trong khi giảm chi phí vận hành.
1.4. Lợi ích an toàn của tự động hóa kho là gì?
Các hệ thống tự động đảm nhiệm các nhiệm vụ nguy hiểm như nâng vật nặng, chuyển động lặp đi lặp lại và hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, giảm nguy cơ thương tích cho người lao động. Các cảm biến tiên tiến và AI đảm bảo hoạt động trơn tru, ngăn ngừa va chạm và duy trì các giao thức an toàn. Điều này tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn và giảm thiểu tai nạn và rủi ro tại nơi làm việc.
1.5. Làm thế nào để kho có thể tích hợp các công nghệ tự động hóa mới vào các hệ thống hiện có?
Việc tích hợp các công nghệ tự động hóa đòi hỏi phải có kế hoạch chu đáo và phương pháp tiếp cận tùy chỉnh. Nhiều hệ thống quản lý kho hiện đại được thiết kế để tích hợp với các giải pháp robot, AI và IoT. Các doanh nghiệp nên đánh giá cơ sở hạ tầng hiện tại của mình và làm việc với các nhà cung cấp công nghệ để đảm bảo tích hợp liền mạch, giảm thời gian chết và tối đa hóa lợi ích hoạt động.
Tự động hoá kho hàng là xu hướng tất yếu của các nhà máy sản xuất trong thời đại công nghiệp 4.0
>> ĐĂNG KÝ NHẬN SETUP DEMO:TẠI ĐÂY
2. Lợi ích chính của tự động hóa kho hàng
2.1. Giảm chi phí và nâng cao hiệu quả
Tự động hóa kho hàng năm 2025 giúp giảm đáng kể chi phí vận hành bằng cách giảm thiểu lao động thủ công, hợp lý hoá quy trình và tăng năng suất. Các hệ thống tự động như hệ thống lấy hàng bằng Robot, hệ thống băng tải và ASRS hoạt động liên tục với thời gian chết tối thiểu, cải thiện đáng kể hiệu quả. Bằng cách tự động hoá các tác vụ lặp lại tốn nhiều thời gian, doanh nghiệp có thể phân bổ nguồn lực cho các nhiệm vụ mang tính chiến lược hơn, từ đó nâng cao năng suất chung. Trong bối cảnh cạnh tranh, những khoản tiết kiệm chi phí này chuyển thành lợi nhuận cao hơn và ROI nhanh hơn.
Ngoài việc giảm chi phí lao động, tự động hoá còn cải thiện hiệu quả bằng cách giảm thiểu lỗi và hợp lý hoá quy trình làm việc. Các hệ thống tự động như băng chuyển, hệ thống phân loại và AGV/AMR với độ chính xác cao, giúp giảm thiểu chi phí liên quan đến việc gắp/nhặt và vận chuyển hàng hoá. Cho phép các kho xử lý khối lượng đơn hàng cao hơn trong mùa cao điểm. Hơn nữa, khả năng bảo trì dự đoán được tích hợp vào nhiều hệ thống tự động giúp giảm thời gian chết và kéo dài tuổi thọ thiết bị, đảm bảo hoạt động nhất quán và tiết kiệm chi phí lâu dài. Những lợi ích kết hợp này khiến tự động hoá trở thành nền tảng của kho bãi, khiến chúng trở nên linh hoạt và tiết kiệm chi phí.
2.2. Kiểm soát hàng tồn kho và tiết kiệm không gian sử dụng kho
Tự động hoá kho hàng năm 2025 mang lại độ chính xác cao trong việc quản lý hàng tồn kho. Các công nghệ như AS/RS và máy bay không người lái cho phép theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực, cải thiện độ chính xác của đơn hàng và giảm khả năng tồn kho quá mức hoặc thiếu hụt.
Ngoài ra, các giải pháp tự động hoá kho hàng giúp tối đa không gian bằng cách sử dụng lưu trữ theo chiều dọc và tối ưu bố cục. Việc sử dụng không gian được cải thiện này cho phép các doanh nghiệp lưu trữ được nhiều sản phẩm hơn mà không cần mở rộng diện tích thực tế, dẫ đến tiết kiệm chi phí đáng kể và hiệu quả hoạt động.
Hơn nữa, tự động hoá nâng cao khả năng hiển thị hàng tồn kho và khả năng dự báo bằng cách cung cấp thông tin chi tiết về dữ liệu toàn diện, theo thời gian thực. Những thông tin chi tiết này giúp doanh nghiệp đưa ra quyết định sáng suốt về việc bổ sung hàng tồn kho, điều chỉnh số lượng hàng hoá theo mùa và chiến lược sắp xếp sản phẩm. Bằng cách loại bỏ tình trạng thiếu hiệu quả trong quản lý hàng tồn kho, kho có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và giảm thiểu lãng phí, tạo ra hoạt động nhanh hơn và bền vững hơn.
2.3. Đảm bảo tính an toàn với các giải pháp tự động
Tự động hoá đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ an toàn tại nơi làm việc bằng cách giảm hoạt động của người lao động thực hiện các nhiệm vụ nguy hiểm. Hệ thống Robot xử lý việc nâng các vật nặng, vận chuyển lặp lại trong môi trường khắc nghiệt, giảm thiểu thương tích cho người lao động. Các cảm biến tiên tiến và AI trong các giải pháp tự động hoá giúp tăng cường an toàn hơn bằng cách ngăn ngừa va chạm và đảm bảo hoạt động trơn tru. Bằng cách tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn, các nhà kho có thể giảm trách nhiệm pháp lý, thúc đẩy tinh thần nhân viên và duy trì việc tuân thủ các quy định về an toàn.
Ngoài ra, tự động hoá làm giảm sự mệt mỏi của người lao động và rủi ro liên quan đến lỗi con người trong các nhiệm vụ đòi hỏi cao. Thiết bị tự động hoá có thể hoạt động nhất quán và hiệu quả trong môi trường có ánh sáng kém, nhiệt độ khắc nghiệt và mức độ tiếng ồn cao. Đây là những khu vực có nhiều thách thức đối với người lao động. Điều này không chỉ bảo vệ nhân viên mà còn đảm bảo luồng hoạt động liên tục mà không bị gián đoạn do các vấn đề về an toàn. Việc triển khai hệ thống tự động hoá cam kết đối với phúc lợi của người lao động, thúc đẩy lòng tin và sự tự tin trong lực lượng lao động, đồng thời đạt được các mục tiêu hoạt động.
Tự động hoá kho hàng giúp nâng cao năng suất, đảm bảo an toàn cho nhân công trong quá trình sản xuất
3. Xu hướng tự động hóa kho hàng năm 2025
Tự động hóa đang trở thành một trong những trụ cột quan trọng của nền kinh tế toàn cầu, đặc biệt trong bối cảnh công nghệ không ngừng phát triển. Năm 2025 đánh dấu một bước tiến mới trong việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến như IoT, AI, robot cộng tác, in 3D, điện toán biên, bảo trì dự đoán, RPA và tích hợp OT-IT. Những xu hướng này không chỉ thay đổi cách các doanh nghiệp vận hành mà còn mở ra cơ hội tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả. Dưới đây là phân tích chi tiết về các xu hướng tự động hóa nổi bật trong năm 2025.
3.1. Nhà máy thông minh: Tương lai kết nối và tối ưu hóa
Nhà máy thông minh tiếp tục là tâm điểm của cuộc cách mạng tự động hóa trong năm 2025, với sự mở rộng của IoT (Internet vạn vật). IoT cho phép các thiết bị, máy móc và cảm biến trong nhà máy kết nối với nhau, truyền dữ liệu theo thời gian thực. Điều này tạo ra một hệ sinh thái sản xuất linh hoạt, nơi mọi khâu đều được giám sát và điều chỉnh tức thì. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất có thể tự động phát hiện sự cố nhỏ và gửi cảnh báo trước khi nó trở thành vấn đề lớn.
Trí tuệ nhân tạo (AI) và Học máy (Machine Learning) đóng vai trò quan trọng trong việc phân tích khối lượng dữ liệu khổng lồ từ IoT. Các thuật toán AI có thể dự đoán lỗi máy móc, tối ưu hóa quy trình sản xuất và đề xuất các điều chỉnh để tăng năng suất. Kết quả là, các nhà máy không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn tăng tính linh hoạt, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường. Xu hướng này đặc biệt phù hợp với các ngành công nghiệp nặng như sản xuất ô tô, điện tử và hàng tiêu dùng.
3.2. Robot cộng tác (Cobots): Sự hợp tác giữa con người và máy móc
Robot cộng tác (Cobots) là một bước tiến vượt bậc trong tự động hóa, khác biệt với các robot công nghiệp truyền thống vốn thay thế hoàn toàn lao động con người. Trong năm 2025, cobots được thiết kế để làm việc song song với công nhân, hỗ trợ các nhiệm vụ đòi hỏi độ chính xác cao như lắp ráp, đóng gói hoặc kiểm soát chất lượng. Điểm mạnh của cobots nằm ở tính an toàn, khả năng tương tác dễ dàng và chi phí triển khai thấp hơn so với các hệ thống robot phức tạp.
Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMEs), cobots là giải pháp lý tưởng để bước đầu tự động hóa mà không cần đầu tư lớn. Ví dụ, một xưởng sản xuất nhỏ có thể sử dụng cobots để tăng tốc độ đóng gói sản phẩm, trong khi công nhân vẫn giám sát và điều chỉnh quy trình. Sự phát triển của cobots không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn tạo ra một môi trường làm việc hài hòa giữa con người và máy móc.
>> Ứng dụng robot trong kho thông minh và kho tự động
3.3. In 3D trong tự động hóa: Sản xuất theo yêu cầu
Công nghệ in 3D đang thay đổi cách các doanh nghiệp tiếp cận sản xuất, và năm 2025 sẽ chứng kiến sự tích hợp sâu hơn của công nghệ này vào tự động hóa. In 3D cho phép tạo mẫu nhanh, tùy chỉnh sản phẩm theo yêu cầu khách hàng và sản xuất các bộ phận phức tạp mà các phương pháp truyền thống không thể thực hiện. Điều này đặc biệt hữu ích trong các ngành như ô tô, chăm sóc sức khỏe và hàng không vũ trụ.
Ngoài ra, in 3D giúp giảm thiểu chất thải và tiết kiệm vật liệu, góp phần vào xu hướng sản xuất bền vững. Ví dụ, một công ty ô tô có thể in các bộ phận nhẹ hơn, bền hơn mà không cần qua nhiều công đoạn gia công. Với khả năng sản xuất linh hoạt, in 3D không chỉ tăng hiệu quả mà còn đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa ngày càng cao của thị trường.
3.4. Điện toán biên: xử lý dữ liệu tức thời
Điện toán biên (Edge Computing) đang thay thế dần các giải pháp lưu trữ và xử lý dữ liệu tập trung, trở thành xu hướng quan trọng trong tự động hóa năm 2025. Thay vì gửi dữ liệu đến các máy chủ từ xa, các thiết bị và cảm biến trong nhà máy sẽ xử lý dữ liệu ngay tại nguồn. Điều này giảm độ trễ, cải thiện thời gian phản hồi và đặc biệt phù hợp với các hệ thống yêu cầu xử lý thời gian thực như giám sát chất lượng, quản lý năng lượng hay bảo trì dự đoán.
Ví dụ, một dây chuyền sản xuất có thể sử dụng điện toán biên để phân tích dữ liệu từ cảm biến ngay lập tức, phát hiện sai lệch và điều chỉnh mà không cần chờ phản hồi từ trung tâm dữ liệu. Sự phát triển của điện toán biên sẽ thúc đẩy hiệu quả của các thiết bị IoT và hệ thống tự động hóa, tạo ra một môi trường sản xuất nhanh nhạy hơn.
3.5. Bảo trì dự đoán: Giảm thời gian chết của máy móc
Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) là một trong những ứng dụng nổi bật của tự động hóa trong năm 2025. Bằng cách kết hợp cảm biến IoT và AI, các doanh nghiệp có thể phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn với máy móc, ngăn ngừa hỏng hóc đột ngột và giảm thời gian chết. Thay vì bảo trì theo lịch trình cố định hoặc đợi đến khi lỗi xảy ra, bảo trì dự đoán dự đoán chính xác thời điểm cần can thiệp dựa trên dữ liệu cảm biến.
Các ngành như sản xuất, dầu khí và phát điện sẽ hưởng lợi lớn từ công nghệ này. Chẳng hạn, một nhà máy phát điện có thể sử dụng bảo trì dự đoán để thay thế linh kiện trước khi chúng hỏng, tránh gián đoạn cung cấp điện. Kết quả là chi phí bảo trì giảm, trong khi hiệu suất máy móc tăng lên đáng kể.
3.6. Tự động hóa quy trình bằng Robot (RPA): Tiết kiệm thời gian, tối ưu nguồn lực
Không chỉ giới hạn trong sản xuất, tự động hóa kho hàng năm 2025 còn mở rộng sang lĩnh vực văn phòng thông qua tự động hóa quy trình bằng robot (RPA). Trong năm 2025, RPA sẽ tiếp tục phát triển để xử lý các tác vụ lặp đi lặp lại như nhập dữ liệu, xử lý đơn hàng và lập hóa đơn. Công nghệ này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu sai sót, giúp nhân viên tập trung vào các công việc sáng tạo và chiến lược hơn.
RPA cũng được tích hợp vào hệ thống ERP, tự động hóa các quy trình kinh doanh từ nhập liệu đến tạo báo cáo. Ví dụ, một công ty Logistics có thể dùng RPA để tự động cập nhật trạng thái đơn hàng, giảm thời gian xử lý thủ công. Đây là giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp muốn nâng cao hiệu quả mà không cần thay đổi toàn bộ hệ thống hiện có.
3.7. Tích Hợp OT và IT: Tạo nên hệ sinh thái sản xuất thông minh
Sự tích hợp giữa công nghệ vận hành (OT) và Công nghệ thông tin (IT) là xu hướng quan trọng trong năm 2025, tạo ra một hệ sinh thái sản xuất liền mạch. Việc đồng bộ dữ liệu từ OT (hệ thống sản xuất) và IT (hệ thống CNTT) cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn toàn diện về hoạt động, từ dây chuyền sản xuất đến quản lý kinh doanh. Điều này giúp giảm thiểu lỗi, nâng cao hiệu quả và phản ứng nhanh chóng với các vấn đề.
Ví dụ, một nhà sản xuất có thể sử dụng dữ liệu OT để theo dõi hiệu suất máy móc, trong khi dữ liệu IT cung cấp thông tin về đơn hàng và tồn kho. Sự tích hợp này không chỉ tối ưu hóa quy trình mà còn hỗ trợ ra quyết định chiến lược, đưa tự động hóa lên một tầm cao mới.
>> ĐĂNG KÝ NHẬN SETUP DEMO: TẠI ĐÂY
4. Case Study: Tự động hóa kho hàng của DHL
DHL, một trong những công ty logistics hàng đầu thế giới, đã triển khai tự động hóa kho hàng để đáp ứng nhu cầu thương mại điện tử ngày càng tăng. Trước đây, quy trình kho vận gặp nhiều thách thức như khối lượng đơn hàng lớn, thiếu hụt lao động và không tối ưu không gian lưu trữ. Để giải quyết, DHL áp dụng hàng loạt giải pháp công nghệ hiện đại.
Hệ thống robot lấy hàng (Goods-to-Person – GTP) sử dụng robot di động tự hành (AGV/AMR) để vận chuyển hàng hóa từ kệ đến trạm lấy hàng, giúp giảm thời gian di chuyển của nhân viên và tăng tốc độ xử lý đơn hàng. Robot cộng tác (Cobots) được đưa vào hỗ trợ đóng gói, dán nhãn và phân loại sản phẩm, giúp giảm sai sót và cải thiện năng suất. Đồng thời, DHL tích hợp hệ thống quản lý kho hàng (WMS) sử dụng AI để phân tích dữ liệu tồn kho, dự đoán nhu cầu và tối ưu hóa vị trí lưu trữ hàng hóa. Công nghệ IoT và điện toán biên được sử dụng để giám sát trạng thái hàng hóa theo thời gian thực, giúp tăng tính chính xác và hiệu quả vận hành.
Nhờ các giải pháp này, năng suất kho vận của DHL tăng 30%, thời gian xử lý đơn hàng giảm 40%, chi phí vận hành giảm 25%, và độ chính xác trong quản lý hàng hóa đạt 99,9%. Case study này cho thấy, tự động hóa không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình mà còn cải thiện hiệu suất lao động, mở ra cơ hội ứng dụng rộng rãi cho nhiều doanh nghiệp trong ngành logistics.
5. Tổng kết
Tự động hóa kho hàng năm 2025 không chỉ là xu hướng mà còn là động lực thay đổi cách các doanh nghiệp vận hành. Từ nhà máy thông minh, cobots, in 3D đến điện toán biên, bảo trì dự đoán, RPA và tích hợp OT-IT, mỗi công nghệ đều mang lại lợi ích riêng: giảm chi phí, tăng năng suất, nâng cao tính linh hoạt và đáp ứng nhu cầu thị trường. Tuy nhiên, để tận dụng tối đa, doanh nghiệp cần đầu tư vào cơ sở hạ tầng, đào tạo nhân lực và thích nghi với sự thay đổi nhanh chóng.
Tại Việt Nam, Công ty Cổ phần RTC Technology Việt Nam cung cấp giải pháp tổng thể về nhà kho thông minh, giúp các nhà máy sản xuất tự động hóa kho hàng hiệu quả, tối ưu hóa vận hành và nâng cao năng suất. Với thế mạnh trong cả phần cứng và phần mềm, RTC mang đến hệ thống kho hiện đại, đáp ứng nhu cầu quản lý hàng hóa thông minh, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm chi phí.
Hệ thống phần cứng của RTC bao gồm robot vận chuyển tự động (AGV/AMR), giá kệ thông minh, hệ thống băng tải và cánh tay robot giúp tối ưu hóa việc lưu trữ và luân chuyển hàng hóa trong kho. Các thiết bị này hoạt động đồng bộ, đảm bảo tốc độ xử lý nhanh và giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.
Về phần mềm, RTC cung cấp Hệ thống quản lý kho hàng (WMS) giúp tự động hóa toàn bộ quá trình nhập, xuất, lưu trữ và kiểm kê hàng hóa. Các phần mềm này tích hợp công nghệ AI, IoT và dữ liệu thời gian thực, giúp nhà quản lý có cái nhìn toàn diện, tối ưu hóa không gian kho và dự báo nhu cầu chính xác.
Với giải pháp tổng thể từ RTC Technology, các doanh nghiệp không chỉ tăng hiệu suất kho vận lên đến 30%, mà còn giảm chi phí vận hành, nâng cao tính linh hoạt và đảm bảo quản lý kho chính xác đến 99%. RTC cam kết mang đến những giải pháp tiên tiến nhất, giúp doanh nghiệp sẵn sàng cho xu hướng nhà kho thông minh 4.0.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang muốn tìm kiếm một giải pháp để xây dựng nhà máy thông minh/nhà kho thông minh, hãy liên hệ với RTC để được tư vấn và hỗ trợ:
- Hotline: 0981264068
- Email: info@rtc.edu.vn
>> ĐĂNG KÝ NHẬN SETUP DEMO: TẠI ĐÂY
XEM THÊM:
>> Kho thông minh Modula – Giải pháp quản lý kho hiệu quả
>> Giải pháp Smart Factory 4.0 – Chuyển đổi số cùng doanh nghiệp
Bài viết liên quan
Giải pháp nhà kho thông minh trong ngành thực phẩm, đồ uống và CPG
Là một trong ngành đòi hỏi việc lưu trữ và bảo quản mang tính phức tạp như ngành thực phẩm, đồ uống và hàng tiêu dùng đóng gói (CPG), giải pháp nhà kho thông minh là một lựa chọn giúp tối ưu hóa cho nhu cầu của các doanh nghiệp. Vậy Giải pháp kho thông […]
10 Hệ thống quản lý kho hàng Amazon đã được áp dụng thành công
Hệ thống quản lý kho hàng Amazon (WMS) là giải pháp phần mềm tiên tiến đóng vai trò then chốt trong việc hợp lý hóa các hoạt động kho hàng rộng lớn của Amazon. Hệ thống được thiết kế để tối ưu hóa việc kiểm soát hàng tồn kho và đảm bảo hoàn thành đơn […]
Tương lai ngành Logistics: Liệu Robot có thay thế con người?
Chọn hàng, thêm vào giỏ, thanh toán và chờ nhận sản phẩm – đó là quy trình quen thuộc của khách hàng mua sắm trực tuyến. Đối với người dùng thương mại điện tử, trải nghiệm này cần phải nhanh chóng và thuận tiện. Tuy nhiên, kể từ khi lĩnh vực thương mại điện tử […]
Nhà kho thông minh trong ngành Logistics – Giải pháp mang tính đột phá
Trong thời đại 4.0 ngày nay, khi thế giới đang chuyển mình mạnh mẽ với các sản phẩm từ trí tuệ nhân tạo (AI), Internet vạn vật ( IoT), Smart Warehouse ( Nhà kho thông minh) – Giải pháp mang tính đột phá trong ngành Logistics và đang là sự lựa chọn đáng tin cậy […]
Top 10 sản phẩm Handheld Scanner Datalogic trong nhà kho thông minh
Tay cầm đọc code (Handheld Scanner) là thiết bị quan trọng trong quản lý kho hàng, giúp quét mã vạch nhanh chóng và chính xác, từ đó nâng cao hiệu quả công việc. Datalogic, thương hiệu hàng đầu về giải pháp tự động hóa, mang đến các sản phẩm Handheld Scanner chất lượng vượt trội, […]
